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    長沙有色冶金設計研究院有限公司

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    冶煉工程

    工程業績

    冶煉工程

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    1、項目
    江西銅業集團公司200kt/a鉛鋅冶煉及資源綜合利用工程
    項目情況
    該項目設計年產電鋅10萬噸、電鉛10萬噸。鋅冶煉采用常規濕法煉鋅工藝、110平米大型沸騰焙燒爐、大型陰極板及自動剝鋅技術;鉛冶煉采用基夫賽特直接煉鉛工藝和大型陽極板立模澆鑄技術,鉛鋅聯合生產,實現資源綜合利用和循環經濟發展。項目于2012年3月順利投產。
    獲獎情況
    獲2009年度部級優秀工程咨詢成果一等獎、2009年度全國優秀工程咨詢成果二等獎。

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    2、項目
    株冶集團股份有限公司搭配鋅浸出渣kivcet直接煉鉛項目
    項目情況
    我公司首次引進基夫賽特直接煉鉛技術,搭配處理株冶集團鋅冶煉系統產生的浸出渣,設計年產電鉛12萬噸,以鉛鋅聯合生產提升企業整體冶煉水平,為循環經濟發展注入活力。項目于2013年1月順利投產。
    獲獎情況
    獲2006中國有色金屬建設協會優秀工程咨詢成果一等獎、2009年度湖南省優秀工程咨詢成果一等獎。

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    3、項目
    河南豫光金鉛股份有限公司80kt/a熔池熔煉直接煉鉛環保治理工程
    項目情況
    在我國首次將鉛冶煉“液態高鉛渣直接還原技術”應用于工業化生產,采用富氧底吹氧化+富氧底吹還原工藝進行粗鉛大規模生產,解決了SKS工藝鼓風爐還原過程中能耗高、環保差等關鍵技術問題。
    獲獎情況
    “液態高鉛渣直接還原技術研究及產業化應用”2011年獲中國有色金屬工業科學技術一等獎;“鉛高效清潔冶金及資源循環利用關鍵技術與產業化”2012年獲中華人民共和國國家科學技術進步二等獎。

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    4、項目
    河池市南方有色冶煉有限責任公司鉛鋅聯合冶煉循環經濟環境治理產業升級項目
    項目情況
    采用我公司自主研發的富氧側吹熔池熔煉粗鉛連續冶煉技術(CSCCPb)處理鉛精礦、鉛銻礦及部分鋅浸出渣的含鉛混合料,通過富氧側吹爐氧化熔煉富氧側吹爐還原熔煉煙化爐連續吹煉,連續生產粗鉛;采用陽極立模澆鑄及自動輸送線生產電鉛。項目設計規模為年產電鉛10萬噸。

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    5、項目
    中金嶺南丹霞冶煉廠100kt/a鋅氧壓浸出新技術綜合回收鎵鍺技改工程
    項目情況
    我公司首次引進加壓氧浸濕法煉鋅技術,以總承包方式在國內建成首條大規模鋅氧壓浸出工藝生產線,首次采用大型陰極板和自動剝鋅技術,首次實現鋅冶煉全濕法清潔生產及硫磺回收,同時高效回收鎵鍺及其他有價金屬。環保節能及綜合技術指標達到世界同行業先進水平。該項目于2009年9月投產。
    獲獎情況
    獲2011年度中國有色金屬建設協會部級優秀工程設計一等獎;2012年度中國有色金屬工業協會科學技術一等獎。

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    6、項目
    西部礦業股份有限公司100kt/a電鋅氧壓浸出新技術工程
    項目情況
    該項目設計規模為年產電鋅100kt,核心工藝引進氧壓浸出濕法煉鋅技術,電積采用大型陰極板和自動剝鋅技術,通過浮選回收硫磺,實現鋅冶煉全濕法清潔生產。該項目是繼中金嶺南丹霞冶煉廠之后我國第二個大規模應用鋅氧壓浸出及硫磺回收工藝的鋅冶煉項目。

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    7、項目
    來賓華錫冶煉有限公司銦鋅系統節能減排綜合利用改造工程
    項目情況
    采用鋅焙砂熱酸還原浸出赤鐵礦法除鐵工藝對原有55kt/a鋅銦冶煉系統進行改造,實現擴產降耗、節能減排,大幅提高銦的回收率,同時盡可能回收有價金屬。項目設計規模為年產電鋅10萬噸,計劃于2014年上半年投產。
    獲獎情況
    來賓冶煉廠銦系統工藝設計2001年獲中國有色金屬建設協會工程設計創新一等獎。

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    8、項目
    河池市南方有色冶煉有限責任公司100kt/a鋅沸騰焙燒及配套制酸系統改造工程
    項目情況
    該項目采用119m2沸騰爐生產焙砂,設計規模為10萬噸/年鋅金屬量,與公司已建成的200kt/a電鋅生產線配套,副產二氧化硫煙氣經余熱利用并生產硫酸。項目于2009年建成投產。

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    9、項目
    新疆新鑫礦業股份有限公司喀拉通克銅鎳礦冶煉擴建工程
    項目情況
    該項目是我國首次將自主研發的富氧側吹熔池熔煉技術(CSC)應用于復雜難選銅鎳混合礦,通過裝備和技術升級大幅度提高銅鎳混合礦冶煉生產效率,改善環保和操作條件,實現節能減排和有價金屬高效綜合回收。項目設計規模為年產8000噸鎳金屬量的高冰鎳,于2010年12月投產。富氧側吹熔池熔煉技術(CSC)已被國家發改委列入國家重點節能技術推廣目錄。
    獲獎情況
    氧氣側吹熔池熔煉直接煉鉛技術獲2006年度湖南省優秀技術創新項目獎、2011年第五屆中國專利年會創新獎。

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    10、項目
    株洲硬質合金集團有限公司老系統技術改造工程
    細碳化鎢工程
    鎢鉬系統深加工技改項目
    鉭粉、鉭絲生產線技術改造工程
    混合料傳統生產線技術改造工程
    鈷粉生產線技改項目
    PC棒材及混合料生產線技改工程
    項目情況
    通過引進消化吸收,對硬質合金粉末、混合料、合金、大制品老系統技改工程,提高產品技術含量,調整產品結構,彰顯了自身在國內硬質合金生產行業的技術領先地位。
    獲獎情況
    老系統技術改造工程獲全國第九屆優秀工程設計銀獎
    細碳化鎢工程獲部級優秀工程設計二等獎
    鎢鉬系統深加工技改工程省優秀勘察設計二等獎
    混合料傳統生產線技術改造工程部級優秀工程設計一等獎

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    11、項目
    自貢硬質合金有限責任公司硬質合金系統(引進)技改工程
    項目情況
    系統引進了國際上先進的石蠟工藝技術及P10、P35、K10、K30、M15、M30等國際先進水平等歐美發達國家先進的硬質合金牌號,實現了技術水平跨越式發展。
    獲獎情況
    硬質合金系統(引進)技改工程獲全國優秀工程設計銀質獎
    鉬絲生產線引進工程工藝設計獲部級專業技術創新二等獎
    自貢硬質合金有限責任公司混合料制備中心技改項目獲全國優秀工程咨詢成果三等獎

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    12、項目
    南昌硬質合金有限責任公司鎢粉、碳化鎢生產線技改工程
    項目情況
    項目引進國際先進混料、配碳的設備及技術、鎢粉氫還原技術生產超細鎢粉、碳化鎢。鎢混料、配碳等核心技術的成功運用,彰顯了自身在國內鎢和硬質合金生產行業的領先優勢。

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    13、項目
    廣西匯元錳業3萬t/a高純低硒電解金屬錳、2萬t/a無汞堿錳型電解二氧化錳工程
    項目情況
    該項目主體工藝采用兩礦一步法,設計規模為年產3萬t/a高純低硒電解金屬錳、2萬t/a無汞堿錳型電解二氧化錳。項目于2006年12月一次試車投產成功,主要生產指標均達到或超過設計指標,整體裝備和技術居國內領先、國際先進水平。
    獲獎情況
    獲2010年度全國有色金屬行業部級優秀工程設計一等獎

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    14、項目
    貴州武陵錳業有限公司銅仁地區(松桃)錳系列產品精深加工及配套項目(一期)工程
    項目情況
    該項目是目前我國在建規模最大的電解金屬錳項目。

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    15、項目
    金川集團有限公司4000t/a鈷量鈷產品擴能降耗技術改造工程
    項目情況
    該項目是金川集團打造鎳鈷工業第一航母的重點工程,設計能力為年產4000噸鈷量鈷產品,設計采用浸出萃取沉鈷噴霧干燥主體工藝。投產當年各項指標全部達標。該項目設計采用全鋼結構標準廠房,開辟了我國有色冶煉行業重防腐區域鋼結構廠房應用的先河。
    獲獎情況
    獲中國有色金屬建設協會2005年度優秀工程設計一等獎、2006年度國家優質工程銀獎、全國第十二屆優秀工程設計銀獎。

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    16、項目
    青海東臺吉乃爾鹽湖鋰、鉀、硼礦產資源開發利用項目(二期)工程
    項目情況
    該項目在原有3000t/a碳酸鋰(一期)規?;A上進行改造,二期一步規模達到年產高純工業級碳酸鋰1萬噸。項目采用當前世界上最先進的鎂鋰分離技術,實現高鎂鋰比鹽湖鹵水經濟性生產高純工業級碳酸鋰。
    獲獎情況
    該項目獲得2011年度青海省科學技術一等獎。

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